班德液氮深冷處理設備深冷處理機是能創造特定的超低溫-196度環境從而將被處理的工件或樣品置于特定可控的超低溫環境中，使其達到改善材料性能的一種創新型交叉學科技術。超低溫深冷溫度區間一般為零下100度到零下196度間。材料表面宏觀上硬度及韌性耐磨性穩定性都有顯著的提升，是因為超低溫使其微觀內部的組織結構發生了微妙的改變。德世深冷處理設備適合各種工件處理。為客戶定制各種溫度區間。配合樣品改善材料性能。

液氮深冷處理設備--型號規格：
   

    一   液氮深冷處理設備--深冷技術應用

    1深冷處理設備可提高高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命

    2深冷處理機可大大提高油嘴、彈簧、齒輪、軸承的耐磨性和使用壽命

    3熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定

    4金剛石制成品的性能改善

    5可提高精密機械的裝配零件的尺寸穩定性

    6深冷處理設備可提高礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命
 

    二   深冷處理設備--行業應用

　　 物料的深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。液氮深冷箱用途液氮深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設備內壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前最有效，最經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

 

    三  液氮深冷設備--作用：

    1 提升工件的硬度及強度

    2 保證工件的尺寸精度

    3 提高工件的耐磨性

    4 提高工件的沖擊韌性

    5 改善工件內應力分布,提高疲勞強度

    6 提高工件的耐腐蝕性能

為客戶定制型深冷處理設備：

高壓膠管液氮冷凍系統



高低溫閥門專用試驗箱



高低溫智能試驗箱




隧道式液氮速凍機



深冷處理機