液氮屬于危險化學品，
液氮罐的爆炸輕則會造成設備損毀、重則導致職員傷亡的慘重后果。所以液氮容器在使用過程中的安全性應該引起高度重視。導致液氮容器爆炸事故的原因，主要有以下幾個方面。
1.外界環境影響
(1)高溫高壓
液氮是由空氣壓縮冷卻制成，氣化時能恢復為氮氣。每升液氮氣化，溫度上升15℃，體積膨脹約為180倍。當外部溫度壓力超出罐體應承受的冷卻溫度和壓力時就會發生爆炸。
(2)碰撞震動
液氮罐罐體有專項防震設計，除靜置貯存外，還可在充裝狀態下運輸使用。但液氮罐體在受到劇烈碰撞和震動后，會引起保溫層或其他部件破損，外部環境會直接影響氣化物，造成爆炸。
(3)密封透風不良
假如液氮使用和貯存環境透風不好，會引起室內氮氣和一氧化氮氣體含量濃度積聚不散，達到爆炸極限，從而引發爆炸。
2.質量因素
(1)選材不當
液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，假如這些主要材料的規格和質量不符合規范標準要求，達不到冷凍液氮的承受條件，則極有可能發生爆炸。
(2)保溫差
液氮罐由內外雙膽組成，內膽外表纏繞著多層盡熱體，一旦反射材料與隔熱材料脫落，就會造成相鄰反射材料與外膽直接接觸，使內膽的液氮迅速膨脹氣化，直至發生爆炸。
(3)閥門、儀表等附件陳舊老化
在長期使用過程中，假如對液氮罐的閥門、儀表等附件不留意經常檢驗和更換，一旦這些附件陳舊老化，就會造成溫度升高或液氮泄漏，發生爆炸。
3.人為因素
(1)儲運不當
液氮罐貯存種類一般可分為貯存罐和運輸罐。貯存罐主要用于室內液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態下作遠間隔運輸使用。
(2)使用不當
長期使用的液氮罐，假如在使用操縱過程中未做定期維修檢查和保養，設備就會存在不安全隱患，可能造成爆炸事故。
在操縱液氮罐時，假如未將排氣閥打開或打開程度不夠，液氮經過長時間的自然蒸發后，內筒壓力升高。此時若沒有安全保護裝置，壓力持續升高，就有可能導致增壓管底部接管原有缺陷處開裂。一旦液氮滲漏到夾層空間后氣化，夾層壓力迅速升高，就會導致外筒體爆炸。
部分
液氮罐操縱職員未經安全教育，僅憑師傅口頭傳授操縱技能后就上崗操縱，安全素質和技能較差，也輕易發生事故。
(3)液氮泄漏
在內膽里的液氮長期不能正常排出，或者大量滲漏到夾層空間氣化，也有可能導致液氮容器發生爆炸。
